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इन्फ्रारेड हीटिंग लैंप छोटे आकार, तेजी से हीटिंग और सटीक हीटिंग जैसे फायदे देते हैं, जिससे उन्हें ऑटोमोटिव उद्योग में प्लास्टिक वेल्डिंग जैसे अनुप्रयोगों के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है,आंतरिक मिश्रित सामग्री मोल्डिंग, चिपकने वाला सक्रियण, और पाउडर कोटिंग सख्त। अवरक्त रेडिएटर (प्रकाश स्रोत) द्वारा उत्सर्जित अवरक्त प्रकाश आणविक (परमाणु) अनुनाद के माध्यम से सामग्री द्वारा अवशोषित किया जाता है, इस प्रकार वस्तु को गर्म करता है।अपनी मिलान तरंग दैर्ध्य और चयनात्मक प्रवेश के साथ, वस्तु की सतह को एक निश्चित गहराई तक सीधे और दिशात्मक रूप से गर्म करता है, जिससे यह हीटिंग, सुखाने और सख्त करने के लिए एक अत्यधिक प्रभावी विधि बन जाती है।Youhui इन्फ्रारेड लैंप न केवल सतहों के बड़े क्षेत्रों को गर्म कर सकते हैं, बल्कि सटीक रूप से स्थानीय गर्मी के लिए कस्टम आकार (3 डी) भी बनाया जा सकता है, प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार घुमावदार वर्कपीस। मुख्य अनुप्रयोग: (1)आंतरिक भागः ए, बी और सी स्तंभ, ट्रंक, डैशबोर्ड, दरवाजे के पैनल, आंतरिक दरवाजे के पैनल फ्रेम, सनविजर (2)बाहरी भागः पहिया कवर, बंपर, हेडलाइट, रियरव्यू मिरर, लैंप कवर, छत, ग्लास (3)सीटेंः सतह की झुर्रियों को हटाने, ट्रैक और पीठ के पीछे वेल्डिंग (4) इंजन प्रणाली: प्लास्टिक फिल्टर, ध्वनिरोधी कपास, ढक्कनों के आंतरिक वेल्डिंग, ढक्कनों के आंतरिक टोपी, रेडिएटर, ब्रेक द्रव जलाशय, द्रव कप, पानी के टैंक, ईंधन टैंक, वायु नलिका आदि। आवेदन के मामले: (1) कार कारखाने की पेंटिंग लाइन का इन्फ्रारेड ड्राईंग रिट्रोफिटः पारंपरिक पेंट ड्राईंग प्रक्रियाओं की कम दक्षता और उच्च ऊर्जा खपत को दूर करने के लिए,कारखाने ने इन्फ्रारेड हीटिंग के साथ अपनी कोटिंग सुखाने की प्रक्रिया को सुसज्जित कियाबहु-क्षेत्र इन्फ्रारेड रेडिएटर लेआउट को अपनाया गया, जिसमें इन्फ्रारेड तरंग दैर्ध्य को कोटिंग मोटाई के अनुरूप किया गया; उदाहरण के लिए, मोटी कोटिंग के लिए लघु तरंग इन्फ्रारेड का उपयोग किया गया,जबकि लंबी तरंग अवरक्त सतह सुखाने के लिए इस्तेमाल किया गया थाइसके बाद, कोटिंग सूखने का समय 3 मिनट तक कम हो गया, पारंपरिक प्रक्रिया की तुलना में ऊर्जा की खपत 40% कम हो गई,और पेंट बुलबुले और रंग अंतर जैसे दोषों की दर में काफी कमी आई।, जिससे उत्पादन लाइन की दक्षता में काफी सुधार हुआ। (2) कार मरम्मत की दुकान में इन्फ्रारेड पेंट बूथ आवेदनः पहले मरम्मत की दुकान में पारंपरिक पेंट बूथ का इस्तेमाल किया जाता था, जो लंबे बेकिंग समय और उच्च ऊर्जा खपत से पीड़ित था।एक अवरक्त गर्म पेंट बूथ पेश किया गया था, कार के शरीर पर सीधे काम करने के लिए इन्फ्रारेड विकिरण का उपयोग करते हुए।केवल 1 घंटे की आवश्यकता वाले एक ही बेकिंग चक्र के साथइसने न केवल मरम्मत कार्य को संभालने के लिए कार्यशाला की क्षमता में सुधार किया और संभावित उपकरण विफलताओं को कम किया,लेकिन यह भी कार्यशाला के काम के माहौल का अनुकूलन क्योंकि अवरक्त दीपक शोर या विद्युत चुम्बकीय विकिरण के बिना काम करते हैं. पारंपरिक हीटिंग विधियों की तुलना में, जैसे कि वायु संवहन हीट ट्रांसफर, अवरक्त हीटिंग ऑटोमोबाइल पेंटिंग में महत्वपूर्ण फायदे प्रदान करती हैः ऊर्जा बचत हीटिंगः निकट-अवरक्त हीटिंग लैंप 95% विद्युत ऊर्जा को गर्मी में परिवर्तित करते हैं, जो पारंपरिक तरीकों से कहीं अधिक है। पर्यावरण के अनुकूलः इन्फ्रारेड विकिरण हीटिंग पर्यावरण के अनुकूल है, जिससे तेजी से चालू/बंद करने और विकिरण हानि को कम करने की अनुमति मिलती है।और सुरक्षित हीटिंग विधि आयातित और घरेलू स्रोतों से उच्च गुणवत्ता वाले क्वार्ट्ज ट्यूब का उपयोग करती है, जलन, छीलने और गर्म वस्तु या वातावरण के लिए हानिकारक गैसों या गंधों के उत्पादन को रोकता है।उच्च गुणवत्ता वाले क्वार्ट्ज ट्यूब एक उच्च तापमान प्रतिरोधी सामग्री है जिसमें उच्च तापमान पर उत्कृष्ट प्लास्टिकता है, ट्यूब फटने से रोकता है और एक बहुत ही उच्च सुरक्षा स्तर सुनिश्चित करता है। लम्बी औसत जीवन काल: हीटिंग एलिमेंट उत्पादों का औसत जीवनकाल 5000 घंटे तक पहुंच जाता है और ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार और भी अधिक जीवन काल को डिजाइन और निर्मित किया जा सकता है।मध्यम तरंग ताप 20 तक पहुंच सकता है,000 घंटे। नयी हीटिंग विधि: आसपास की हवा को गर्म किए बिना वस्तु पर सीधे हीटिंग; वस्तुओं को सीधे वैक्यूम वातावरण में गर्म किया जा सकता है।यह पारंपरिक हीटिंग विधियों में गर्मी स्रोत और गरम वस्तु के बीच गर्मी हस्तांतरण के दौरान होने वाले गर्मी हानि समस्याओं से बचता है. इन्फ्रारेड विकिरण हीटिंग का प्रयोग करते समय, उपयुक्त इन्फ्रारेड तरंग दैर्ध्य का चयन करना जो गर्म वस्तु के अवशोषण स्पेक्ट्रम से मेल खाता है, बेहतर परिणाम देता है।लघु तरंग अवरक्त विकिरण कोटिंग सतह में अधिक प्रभावी ढंग से प्रवेश करता है, एक साथ अंदर से बाहर तक गर्म होता है। इन्फ्रारेड रेडिएशन हीटिंग सिस्टम को आसानी से उत्पादन लाइन में एकीकृत किया जा सकता है। यांत्रिक घटकों, इन्फ्रारेड रिफ्लेक्टरों और एक नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से,बाहरी अवरक्त विकिरण हीटिंग और उत्पादन संचालन को समवर्ती रूप से नियंत्रित किया जा सकता है. नियंत्रित करने में आसानः उच्च गुणवत्ता वाले क्वार्ट्ज ट्यूबिंग के तेजी से प्रतिक्रिया समय और बेहद कम थर्मल जड़ता का उपयोग करके, हीटिंग प्रक्रिया को जल्दी और सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है।हीटिंग प्रक्रिया (मॉड्यूल) की आउटपुट शक्ति 0-100% से मनमाने ढंग से सेट की जा सकती है, उत्कृष्ट तापमान नियंत्रण प्राप्त करता है। उपयोग करने में आसान, स्थापित करने में आसान, कम लागत वाली रखरखाव और प्रतिस्थापन। ऑटोमोबाइल विनिर्माण प्रक्रिया में, इन्फ्रारेड विकिरण हीटिंग सुखाने और इलाज के लिए एक समय की बचत और लागत प्रभावी विधि है,और यह कुछ प्रमुख प्रक्रियाओं में घटक की गुणवत्ता में सुधार करने में भी मदद कर सकता हैभविष्य में इन्फ्रारेड विकिरण हीटिंग का उपयोग अधिक घटकों के लिए किया जाएगा, और संभवतः पूरे वाहन उत्पादन प्रक्रिया के लिए भी, जो महत्वपूर्ण बाजार क्षमता का संकेत देता है।

थ्रीडी प्रिंटिंग में इन्फ्रारेड हीटिंग ट्यूबों के अनुप्रयोग ने उद्योग प्रक्रियाओं में सुधार किया है और थ्रीडी प्रिंटिंग के तेजी से विकास को और बढ़ावा दिया है।वर्तमान में, बहुलक योजक निर्माण या 3 डी प्रिंटिंग में सामग्री एक्सट्रूज़न सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली तकनीक है। इस प्रक्रिया को आम तौर पर पिघल जमाव मॉडलिंग या पिघल तार निर्माण के रूप में जाना जाता है, और मुख्य रूप से थर्मोप्लास्टिक सामग्री, बहुलक मिश्रण,और मिश्रित सामग्री.लेकिन इस विनिर्माण प्रक्रिया के अपने नुकसान भी हैं, जो कि यांत्रिक एनीसोट्रोपी द्वारा इन घटकों के कार्यात्मक उपयोग को सीमित कर सकते हैं,जहां निर्माण दिशा (z-दिशा) में निरंतर परतों में मुद्रित घटकों की ताकत समतल में संबंधित शक्ति (x-y दिशा) से काफी कम हो सकती है.यह मुख्य रूप से मुद्रण परतों के बीच खराब आसंजन के कारण है,और इस परिणाम का कारण यह है कि नीचे की परत अगले परत जमा करने से पहले कांच संक्रमण तापमान की तुलना में एक कम तापमान है.कांच के संक्रमण का तापमान धातुओं के समान पिघलने के बिंदु के रूप में समझा जा सकता है, लेकिन प्लास्टिक के लिए, यह एक सीमा है।नई सामग्री जमा करने से ठीक पहले मुद्रित परत के सतह के तापमान को बढ़ाने के लिए इन्फ्रारेड हीटिंग का उपयोग करके घटक की इंटरलेयर ताकत में सुधार किया जा सकता है। एक इन्फ्रारेड रेडिएटर का उपयोग करके पाउडर बेड को पूर्व-गर्म करना एक महत्वपूर्ण कदम है। थर्मोप्लास्टिक पॉलिमर पाउडर को लेजर सिंटरिंग से पहले पूर्व-गर्म करने की आवश्यकता है।

पेय बोतलों की उत्पादन लाइन ● मामले की पृष्ठभूमि: एक बड़े पेय उत्पादन उद्यम में पेय बोतलों को उड़ाने वाली कई उत्पादन लाइनें हैं। अतीत में पारंपरिक हीटिंग विधियों का इस्तेमाल किया गया था,जिसमें असमान हीटिंग जैसी समस्याएं थीं, उच्च ऊर्जा खपत और कम उत्पादन दक्षता। ● आवेदन प्रभावः इन्फ्रारेड हीटिंग लैंप लगाने के बाद,फ्लास्क के प्रीफॉर्म का तेजी से और समान ताप इन्फ्रारेड लैंप ट्यूब की तरंग दैर्ध्य और ऊर्जा उत्पादन को सटीक रूप से नियंत्रित करके प्राप्त किया जाता है, बोतल की मोटाई की स्थिरता में काफी सुधार और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार। साथ ही ही हीटिंग समय कम हो जाता है, ऊर्जा की खपत लगभग 15% कम हो जाती है,और उत्पादन की दक्षता में काफी सुधार हुआ है. बोतल उड़ाने वाली मशीन के लिए उपयुक्त एक इन्फ्रारेड हीटिंग लैंप का चयन करते समय निम्नलिखित पहलुओं पर विचार किया जाना चाहिए: तरंगदैर्ध्य ●मेल खाने वाली प्रीफॉर्म सामग्रीः विभिन्न प्लास्टिक प्रीफॉर्म सामग्री में इन्फ्रारेड विकिरण के लिए अलग-अलग अवशोषण विशेषताएं होती हैं। उदाहरण के लिए,पीईटी प्लास्टिक की बोतलों के प्रीफॉर्म में आमतौर पर 1 की तरंग दैर्ध्य सीमा में अच्छे अवशोषण प्रभाव होते हैं।इस तरंग दैर्ध्य सीमा में एक इन्फ्रारेड हीटिंग लैंप का चयन करने से तेजी से हीटिंग और कुशल ऊर्जा उपयोग प्राप्त किया जा सकता है। ●हीटिंग गहराई की आवश्यकताः लघु तरंग अवरक्त (0.75-1.4um) में मजबूत प्रवेश शक्ति है, जो समान रूप से अंदर से बाहर से प्रीफॉर्म को गर्म कर सकती है।यह प्रीफॉर्म प्रीहीटिंग और फॉर्मिंग चरण के लिए उपयुक्त है, जैसे कि उच्च गति वाले मुद्रण उपकरण के सुखाने और सख्त करने, प्लास्टिक उड़ा और वेल्डिंग, आदि। शक्ति ●हीटिंग क्षेत्र के आकार पर विचार करें: बोतल उड़ाने वाली मशीन के हीटिंग क्षेत्र के आकार और प्रीफॉर्म की संख्या के आधार पर शक्ति का चयन करें।हीटिंग क्षेत्र बड़ा है और वहाँ कई preforms हैंएक बड़े खोखले कंटेनर ब्लोइंग मशीन के लिए एक बड़े हीटिंग क्षेत्र के साथ 3000W से अधिक हीटिंग लैंप की आवश्यकता हो सकती है। ●उत्पादन गति के अनुकूलः तेजी से उत्पादन गति के साथ,यह आवश्यक है कि हीटिंग लैंप एक कम समय में पर्याप्त गर्मी प्रदान कर सकता है पूर्ववर्ती के लिए उपयुक्त झटका मोल्डिंग तापमान तक पहुँचने के लिएउच्च गति उत्पादन लाइनों के लिए उच्च शक्ति वाले हीटिंग लैंप या हीटिंग लैंप के कई सेटों का चयन किया जाना चाहिए। दीपक सामग्री ●क्वार्ट्ज कांच: इसमें अच्छी पारदर्शिता और उच्च तापमान प्रतिरोध होता है, बिना विरूपण के उच्च तापमान का सामना कर सकता है,और इन्फ्रारेड विकिरण और स्थिर हीटिंग के प्रभावी संचरण सुनिश्चित कर सकते हैंयह इन्फ्रारेड हीटिंग लैंप के लिए आम तौर पर इस्तेमाल की जाने वाली सामग्री है। ●वोलफ्रेम तार: एक फिलामेंट सामग्री के रूप में, इसमें उच्च पिघलने बिंदु, उच्च प्रतिरोध और अन्य विशेषताएं हैं, और ऊर्जा प्राप्त होने के बाद तेजी से गर्मी और अवरक्त विकिरण उत्पन्न कर सकती हैं।यह उच्च हीटिंग दक्षता है और जल्दी ही हीटिंग लैंप के काम कर रहे तापमान तक पहुँच सकते हैं. परावर्तक परत ● बढ़ी हुई हीटिंग प्रभावः प्रतिबिंबित परतों वाले इन्फ्रारेड हीटिंग लैंप प्रीमॉल्ड द्वारा अवशोषित नहीं की गई इन्फ्रारेड ऊर्जा को प्रीमॉल्ड की सतह पर वापस प्रतिबिंबित कर सकते हैं,ताप दक्षता में सुधार और ऊर्जा की बर्बादी को कम करनापरावर्तक परत सामग्री, जैसे एल्यूमीनियम मिश्र धातु या सिरेमिक कोटिंग, लगभग 95% परावर्तकता प्राप्त कर सकती है। ● हीटिंग एकरूपता को अनुकूलित करें: प्रतिबिंबित परत के आकार और कोण को उचित रूप से डिजाइन करके, अवरक्त किरणों को पूर्व-प्रपत्र पर अधिक समान रूप से विकिरित किया जा सकता है,स्थानीय अति ताप या अपर्याप्त ताप से बचना, जो बोतल के शरीर की गुणवत्ता और स्थिरता में सुधार करने में मदद करता है। ब्रांड और गुणवत्ता ● बाजार की प्रतिष्ठा: इन्फ्रारेड हीटिंग लैंप के प्रसिद्ध ब्रांडों का चुनाव करने से आमतौर पर उत्पाद की गुणवत्ता और प्रदर्शन बेहतर होता है।USHIO और Philips जैसे ब्रांडों को बोतल उड़ाने वाली मशीन उद्योग में उच्च स्तर की मान्यता और अच्छी प्रतिष्ठा प्राप्त है।. ● सेवा जीवन: उच्च गुणवत्ता वाले हीटिंग लैंप लंबे समय तक काम करते हैं, जिससे उपकरण के बंद होने और लैंप बदलने की आवृत्ति कम होती है और रखरखाव की लागत कम होती है।कुछ प्रकाश ट्यूबों का सेवा जीवन 5000 घंटे से अधिक तक पहुंच सकता है, जो साधारण लाइट ट्यूब की तुलना में उद्यमों के लिए अधिक समय और लागत बचा सकता है। नियंत्रण प्रणाली संगतता ● समायोज्य: हीटिंग लैंप को बोतल उड़ाने वाली मशीन की नियंत्रण प्रणाली के साथ संगत होना चाहिए ताकि शक्ति को सटीक रूप से समायोजित किया जा सके।यह विभिन्न प्रीफॉर्म सामग्री के अनुसार हीटिंग तापमान और समय के लचीले समायोजन की अनुमति देता है, विनिर्देशों, और उत्पादन प्रक्रिया आवश्यकताओं, प्रीफॉर्म के लिए सबसे अच्छा हीटिंग प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए। ● प्रतिक्रिया की गतिः तेजी से प्रतिक्रिया हीटिंग लैंप उत्पादन प्रक्रिया के दौरान प्रीफॉर्म के तापमान परिवर्तन के अनुसार समय पर आउटपुट शक्ति को समायोजित कर सकती है,उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधारउदाहरण के लिए, कुछ शॉर्टवेव इन्फ्रारेड हीटिंग लैंप 1-3 सेकंड के भीतर तेजी से गर्म या ठंडा हो सकते हैं, जिससे हीटिंग प्रक्रिया नियंत्रण अधिक लचीला हो जाता है।

मामला 1: दक्षता और गुणवत्ता में सुधार के लिए ग्लास कोटिंग का इलाज एक वास्तुशिल्प ग्लास निर्माता मुख्य रूप से उच्च-अंत इमारत पर्दे की दीवारों के लिए लो-ई कोटिंग वाले ग्लास का उत्पादन करता है। पहले, वे पोस्ट-कोटिंग इलाज के लिए पारंपरिक गर्म हवा हीटिंग का उपयोग करते थे, जिससे धीमी हीटिंग गति, उच्च ऊर्जा खपत और अस्थिर फिल्म आसंजन की समस्या होती थी, जिससे उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में बाधा आती थी। इन्फ्रारेड हीटिंग लैंप की शुरुआत ने इस स्थिति में काफी सुधार किया। कोटिंग सामग्री की विशेषताओं के आधार पर विशिष्ट तरंग दैर्ध्य वाले मध्यम-तरंग इन्फ्रारेड हीटिंग लैंप का चयन किया गया। एक बार सक्रिय होने पर, लैंप तेजी से और सटीक रूप से कोटिंग परत पर ऊर्जा विकिरण करते हैं, फिल्म अणुओं को सक्रिय करते हैं और अंदर से बाहर तक तेजी से इलाज प्राप्त करते हैं। हीटिंग का समय ग्लास की प्रति शीट 15-20 मिनट से घटकर 5-8 मिनट हो गया है, जिससे उत्पादन दक्षता में कम से कम 50% की वृद्धि हुई है। इसके अलावा, समान इन्फ्रारेड हीटिंग के परिणामस्वरूप अधिक सुसंगत फिल्म इलाज होता है। आसंजन परीक्षणों से फिल्म आसंजन में 30% सुधार दिखा, जिससे परिवहन और स्थापना के दौरान अलगाव के जोखिम को प्रभावी ढंग से कम किया गया, और उत्पाद की उपज 80% से बढ़कर 90% से अधिक हो गई। साथ ही, पारंपरिक गर्म हवा के उपकरणों की तुलना में इन्फ्रारेड हीटिंग लैंप की ऊर्जा खपत 35% कम हो जाती है, जो उत्पादन लागत को बहुत कम करती है और उत्पाद की बाजार प्रतिस्पर्धात्मकता को बढ़ाती है। मामला 2: सटीक प्रसंस्करण प्राप्त करने के लिए ग्लास हॉट बेंडिंग ऑटोमोटिव ग्लास उत्पादन में विशेषज्ञता वाली एक कंपनी को कस्टम-आकार के ऑटोमोटिव ग्लास के लिए हॉट बेंडिंग प्रक्रिया में चुनौतियों का सामना करना पड़ा। पारंपरिक हीटिंग विधियों को ग्लास की तेजी से और सटीक स्थानीयकृत हीटिंग प्राप्त करने में कठिनाई हुई, जिसके परिणामस्वरूप असमान हीटिंग हुई और झुकने की प्रक्रिया के दौरान विरूपण और दरारें आने की संभावना थी। इससे स्क्रैप दर 20% जितनी अधिक हो गई, और कम उत्पादन दक्षता हुई, जिससे बढ़ती बाजार मांग को पूरा करना मुश्किल हो गया। कंपनी ने एक शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड हीटिंग लैंप समाधान अपनाया। एक सावधानीपूर्वक डिज़ाइन किए गए लैंप लेआउट और इंटेलिजेंट तापमान नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से, शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड प्रकाश को ग्लास के उस क्षेत्र पर सटीक रूप से केंद्रित किया जा सकता है जिसे झुकाया जाना है, उस क्षेत्र को उसके नरम बिंदु (लगभग 650-700°C) तक तेजी से गर्म किया जा सकता है। क्योंकि शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड प्रकाश जल्दी गर्म होता है (1-3 सेकंड में अपनी उच्चतम बिजली उत्पादन तक पहुंचता है), इसकी थर्मल प्रतिक्रिया गति पारंपरिक हीटिंग की तुलना में पांच गुना से अधिक तेज होती है। उच्च-सटीक मोल्ड के साथ संयुक्त, यह जटिल ग्लास आकृतियों के सटीक झुकने को सक्षम बनाता है। इससे झुकने का समय प्रति चक्र 8-10 मिनट से घटकर 3-5 मिनट हो गया, जिससे उत्पादन दक्षता में काफी सुधार हुआ। इसके अलावा, ग्लास हीटिंग की एकरूपता में काफी सुधार हुआ है, और स्क्रैप दर को 8% से कम कर दिया गया है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता में प्रभावी ढंग से सुधार हुआ है, और उच्च-गुणवत्ता और विविध ऑटोमोटिव ग्लास के लिए ऑटोमोबाइल निर्माताओं की जरूरतों को पूरा किया गया।

इन्फ्रारेड हीटिंग लैंप को ईवीए फिल्म हीटिंग पर भी लागू किया जा सकता है। निम्नलिखित प्रासंगिक परिचय हैः ईवीए फिल्म को गर्म करने के लिए इन्फ्रारेड हीटिंग लैंप का सिद्धांत इन्फ्रारेड हीटिंग लैंप द्वारा उत्सर्जित इन्फ्रारेड विकिरण को ईवीए फिल्म द्वारा अवशोषित किया जाता है और गर्मी ऊर्जा में परिवर्तित किया जाता है, जिससे फिल्म का तापमान बढ़ जाता है।ईवीए फिल्म में अणुओं को अधिक जोरदार गति, अंतर अणु घर्षण के माध्यम से गर्मी उत्पन्न करते हैं, और समान हीटिंग प्राप्त करते हैं। इन्फ्रारेड हीटिंग लैंप चुनने के लिए मुख्य बिंदु • तरंग दैर्ध्य चयन:ईवीए फिल्म में निकट-अवरक्त बैंड (0.75 μm-1.5 μm) में अच्छी अवशोषण विशेषताएं हैं।इस तरंग दैर्ध्य श्रेणी में इन्फ्रारेड हीटिंग लैंप चुनने से फिल्म को ऊर्जा को जल्दी से अवशोषित करने और हीटिंग दक्षता में सुधार करने में सक्षम बना सकता है. • शक्ति निर्धारण:ईवीए फिल्म की चौड़ाई, मोटाई और हीटिंग गति की आवश्यकताओं के आधार पर उपयुक्त पावर हीटिंग लैंप का चयन करें।या जब तेजी से ताप की आवश्यकता होती हैउदाहरण के लिए, 2 मीटर की चौड़ाई और 0.5 मिलीमीटर की मोटाई वाली ईवीए फिल्म के लिए,समय की एक छोटी अवधि में पूर्व निर्धारित तापमान तक पहुँचने के लिए, 5-10 किलोवाट की कुल शक्ति के साथ एक अवरक्त हीटिंग लैंप समूह की आवश्यकता हो सकती है। हीटिंग एकरूपता: ईवीए फिल्म की समान हीटिंग सुनिश्चित करने के लिए एक परावर्तक ढक्कन के साथ एक अवरक्त हीटिंग लैंप का चयन किया जा सकता है,और हीटिंग लैंप की स्थिति और कोण को उचित रूप से व्यवस्थित किया जाना चाहिएप्रतिबिंबक पतली फिल्म पर अवरक्त किरणों को प्रतिबिंबित कर सकता है, ऊर्जा हानि को कम करता है और हीटिंग को अधिक समान बनाता है।फिल्म के ऊपर समान रूप से वितरित कई कम शक्ति वाले हीटिंग लैंप का उपयोग करके और परावर्तक कवर के डिजाइन को अनुकूलित करके, फिल्म की सतह तापमान विचलन एक छोटी सीमा के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है। अनुप्रयोग लाभ • कुशल और ऊर्जा की बचतःइन्फ्रारेड हीटिंग लैंप सीधे ईवीए फिल्म पर ऊर्जा उत्सर्जित करता है, जिसे जल्दी से अवशोषित किया जा सकता है और गर्मी ऊर्जा में परिवर्तित किया जा सकता है।यह ट्रांसमिशन के दौरान गर्मी के नुकसान को कम कर सकता है और इसमें ऊर्जा की बचत का महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है, आम तौर पर 20% -30% ऊर्जा की बचत होती है। • तेज ताप गति:यह जल्दी से ईवीए फिल्म के आवश्यक तापमान तक पहुंच सकता है और उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकता है। उदाहरण के लिए, कुछ ईवीए फिल्म उत्पादन लाइनों पर,इन्फ्रारेड हीटिंग लैंप का प्रयोग हीटिंग समय को मूल के 1/3-1/2 तक कम कर सकता है. • सटीक तापमान नियंत्रण:उच्च परिशुद्धता तापमान नियंत्रण प्रणाली के साथ, अवरक्त हीटिंग लैंप सटीक रूप से ईवीए फिल्म के हीटिंग तापमान को नियंत्रित कर सकता है, जो उत्पाद की गुणवत्ता की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए अनुकूल है.उदाहरण के लिए, तापमान नियंत्रण सटीकता ± 1 °C तक पहुंच सकती है, प्रभावी रूप से तापमान उतार-चढ़ाव के कारण फिल्म प्रदर्शन में परिवर्तन से बचती है।