ऑटोमोटिव उद्योग के लिए कुशल हीटिंग समाधान

इन्फ्रारेड हीटिंग लैंप छोटे आकार, तेजी से हीटिंग और सटीक हीटिंग जैसे फायदे देते हैं, जिससे उन्हें ऑटोमोटिव उद्योग में प्लास्टिक वेल्डिंग जैसे अनुप्रयोगों के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है,आंतरिक मिश्रित सामग्री मोल्डिंग, चिपकने वाला सक्रियण, और पाउडर कोटिंग सख्त।

अवरक्त रेडिएटर (प्रकाश स्रोत) द्वारा उत्सर्जित अवरक्त प्रकाश आणविक (परमाणु) अनुनाद के माध्यम से सामग्री द्वारा अवशोषित किया जाता है, इस प्रकार वस्तु को गर्म करता है।अपनी मिलान तरंग दैर्ध्य और चयनात्मक प्रवेश के साथ, वस्तु की सतह को एक निश्चित गहराई तक सीधे और दिशात्मक रूप से गर्म करता है, जिससे यह हीटिंग, सुखाने और सख्त करने के लिए एक अत्यधिक प्रभावी विधि बन जाती है।Youhui इन्फ्रारेड लैंप न केवल सतहों के बड़े क्षेत्रों को गर्म कर सकते हैं, बल्कि सटीक रूप से स्थानीय गर्मी के लिए कस्टम आकार (3 डी) भी बनाया जा सकता है, प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार घुमावदार वर्कपीस।

मुख्य अनुप्रयोग:

(1)आंतरिक भागः ए, बी और सी स्तंभ, ट्रंक, डैशबोर्ड, दरवाजे के पैनल, आंतरिक दरवाजे के पैनल फ्रेम, सनविजर

(2)बाहरी भागः पहिया कवर, बंपर, हेडलाइट, रियरव्यू मिरर, लैंप कवर, छत, ग्लास

(3)सीटेंः सतह की झुर्रियों को हटाने, ट्रैक और पीठ के पीछे वेल्डिंग

(4) इंजन प्रणाली: प्लास्टिक फिल्टर, ध्वनिरोधी कपास, ढक्कनों के आंतरिक वेल्डिंग, ढक्कनों के आंतरिक टोपी, रेडिएटर, ब्रेक द्रव जलाशय, द्रव कप, पानी के टैंक, ईंधन टैंक, वायु नलिका आदि।

आवेदन के मामले:

(1) कार कारखाने की पेंटिंग लाइन का इन्फ्रारेड ड्राईंग रिट्रोफिटः पारंपरिक पेंट ड्राईंग प्रक्रियाओं की कम दक्षता और उच्च ऊर्जा खपत को दूर करने के लिए,कारखाने ने इन्फ्रारेड हीटिंग के साथ अपनी कोटिंग सुखाने की प्रक्रिया को सुसज्जित कियाबहु-क्षेत्र इन्फ्रारेड रेडिएटर लेआउट को अपनाया गया, जिसमें इन्फ्रारेड तरंग दैर्ध्य को कोटिंग मोटाई के अनुरूप किया गया; उदाहरण के लिए, मोटी कोटिंग के लिए लघु तरंग इन्फ्रारेड का उपयोग किया गया,जबकि लंबी तरंग अवरक्त सतह सुखाने के लिए इस्तेमाल किया गया थाइसके बाद, कोटिंग सूखने का समय 3 मिनट तक कम हो गया, पारंपरिक प्रक्रिया की तुलना में ऊर्जा की खपत 40% कम हो गई,और पेंट बुलबुले और रंग अंतर जैसे दोषों की दर में काफी कमी आई।, जिससे उत्पादन लाइन की दक्षता में काफी सुधार हुआ।

(2) कार मरम्मत की दुकान में इन्फ्रारेड पेंट बूथ आवेदनः पहले मरम्मत की दुकान में पारंपरिक पेंट बूथ का इस्तेमाल किया जाता था, जो लंबे बेकिंग समय और उच्च ऊर्जा खपत से पीड़ित था।एक अवरक्त गर्म पेंट बूथ पेश किया गया था, कार के शरीर पर सीधे काम करने के लिए इन्फ्रारेड विकिरण का उपयोग करते हुए।केवल 1 घंटे की आवश्यकता वाले एक ही बेकिंग चक्र के साथइसने न केवल मरम्मत कार्य को संभालने के लिए कार्यशाला की क्षमता में सुधार किया और संभावित उपकरण विफलताओं को कम किया,लेकिन यह भी कार्यशाला के काम के माहौल का अनुकूलन क्योंकि अवरक्त दीपक शोर या विद्युत चुम्बकीय विकिरण के बिना काम करते हैं.

पारंपरिक हीटिंग विधियों की तुलना में, जैसे कि वायु संवहन हीट ट्रांसफर, अवरक्त हीटिंग ऑटोमोबाइल पेंटिंग में महत्वपूर्ण फायदे प्रदान करती हैः

• ऊर्जा बचत हीटिंगः निकट-अवरक्त हीटिंग लैंप 95% विद्युत ऊर्जा को गर्मी में परिवर्तित करते हैं, जो पारंपरिक तरीकों से कहीं अधिक है।
• पर्यावरण के अनुकूलः इन्फ्रारेड विकिरण हीटिंग पर्यावरण के अनुकूल है, जिससे तेजी से चालू/बंद करने और विकिरण हानि को कम करने की अनुमति मिलती है।और सुरक्षित हीटिंग विधि आयातित और घरेलू स्रोतों से उच्च गुणवत्ता वाले क्वार्ट्ज ट्यूब का उपयोग करती है, जलन, छीलने और गर्म वस्तु या वातावरण के लिए हानिकारक गैसों या गंधों के उत्पादन को रोकता है।उच्च गुणवत्ता वाले क्वार्ट्ज ट्यूब एक उच्च तापमान प्रतिरोधी सामग्री है जिसमें उच्च तापमान पर उत्कृष्ट प्लास्टिकता है, ट्यूब फटने से रोकता है और एक बहुत ही उच्च सुरक्षा स्तर सुनिश्चित करता है।
• लम्बी औसत जीवन काल: हीटिंग एलिमेंट उत्पादों का औसत जीवनकाल 5000 घंटे तक पहुंच जाता है और ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार और भी अधिक जीवन काल को डिजाइन और निर्मित किया जा सकता है।मध्यम तरंग ताप 20 तक पहुंच सकता है,000 घंटे।
• नयी हीटिंग विधि: आसपास की हवा को गर्म किए बिना वस्तु पर सीधे हीटिंग; वस्तुओं को सीधे वैक्यूम वातावरण में गर्म किया जा सकता है।यह पारंपरिक हीटिंग विधियों में गर्मी स्रोत और गरम वस्तु के बीच गर्मी हस्तांतरण के दौरान होने वाले गर्मी हानि समस्याओं से बचता है.
• इन्फ्रारेड विकिरण हीटिंग का प्रयोग करते समय, उपयुक्त इन्फ्रारेड तरंग दैर्ध्य का चयन करना जो गर्म वस्तु के अवशोषण स्पेक्ट्रम से मेल खाता है, बेहतर परिणाम देता है।लघु तरंग अवरक्त विकिरण कोटिंग सतह में अधिक प्रभावी ढंग से प्रवेश करता है, एक साथ अंदर से बाहर तक गर्म होता है।
• इन्फ्रारेड रेडिएशन हीटिंग सिस्टम को आसानी से उत्पादन लाइन में एकीकृत किया जा सकता है। यांत्रिक घटकों, इन्फ्रारेड रिफ्लेक्टरों और एक नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से,बाहरी अवरक्त विकिरण हीटिंग और उत्पादन संचालन को समवर्ती रूप से नियंत्रित किया जा सकता है.
• नियंत्रित करने में आसानः उच्च गुणवत्ता वाले क्वार्ट्ज ट्यूबिंग के तेजी से प्रतिक्रिया समय और बेहद कम थर्मल जड़ता का उपयोग करके, हीटिंग प्रक्रिया को जल्दी और सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है।हीटिंग प्रक्रिया (मॉड्यूल) की आउटपुट शक्ति 0-100% से मनमाने ढंग से सेट की जा सकती है, उत्कृष्ट तापमान नियंत्रण प्राप्त करता है।
• उपयोग करने में आसान, स्थापित करने में आसान, कम लागत वाली रखरखाव और प्रतिस्थापन।

ऑटोमोबाइल विनिर्माण प्रक्रिया में, इन्फ्रारेड विकिरण हीटिंग सुखाने और इलाज के लिए एक समय की बचत और लागत प्रभावी विधि है,और यह कुछ प्रमुख प्रक्रियाओं में घटक की गुणवत्ता में सुधार करने में भी मदद कर सकता हैभविष्य में इन्फ्रारेड विकिरण हीटिंग का उपयोग अधिक घटकों के लिए किया जाएगा, और संभवतः पूरे वाहन उत्पादन प्रक्रिया के लिए भी, जो महत्वपूर्ण बाजार क्षमता का संकेत देता है।