कपड़ा मुद्रण और चमड़े के इलाज के लिए इन्फ्रारेड उत्सर्जक

जैसा कि हम सभी जानते हैं, चमड़े को मोटे तौर पर दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता हैः कच्चे चमड़े और कृत्रिम चमड़े।लोग चमड़े के जूते खरीदते समय चमड़े के उत्पादों का चयन कर रहे हैं, बेल्ट, पर्स, कंधे के बैग, हैंडबैग और अन्य चमड़े के उत्पादों के लिए।और कच्चे चमड़े के लिए गुणवत्ता की आवश्यकताएं भी अधिक से अधिक हो रही हैंयह पशुओं के कोर्टेक्स से आता है, जो त्वचा के नीचे स्थित है, त्वचा और त्वचा के नीचे के ऊतकों के बीच। यह कच्चे चमड़े का मुख्य हिस्सा है,और इसका वजन और मोटाई कच्चे चमड़े का लगभग 90% हैचमड़े के उत्पादन की पूरी प्रक्रिया बहुत जटिल है, जिसमें चमड़े का सूखना एक बहुत महत्वपूर्ण कड़ी है।

इन्फ्रारेड हीटिंग और सूखी चमड़े के उच्च दक्षता और ऊर्जा की बचत के फायदे हैं। आमतौर पर कई इन्फ्रारेड लैंप से बनी सूखी सुरंग का उपयोग किया जाता है,और चमड़ा सुरंग में धीरे-धीरे गुजरता हैअधिक क्षेत्र वाले चमड़े के लिए, इन्फ्रारेड लैंप की संख्या बढ़ाई जा सकती है या शक्ति बढ़ाई जा सकती है।

इन्फ्रारेड हीटिंग का सिद्धांत

अवरक्त एक विद्युत चुम्बकीय तरंग है जिसकी तरंग दैर्ध्य 0.75 माइक्रोन से 1 मिलीमीटर तक होती है। जब अवरक्त किरणों को चमड़े पर विकिरित किया जाता है,चमड़े के अणु अवरक्त किरणों की ऊर्जा को अवशोषित करते हैं, आणविक गति को तेज करता है, जिससे गर्मी उत्पन्न होती है और हीटिंग का उद्देश्य प्राप्त होता है।

चमड़े के उद्योग में इन्फ्रारेड लैंप के कई अनुप्रयोग हैं, जिनमें मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैंः

•सूखनाचमड़े को चमड़े से जोड़ने, रंगने आदि के द्वारा प्रसंस्करण करने के बाद, अतिरिक्त नमी को हटाने की आवश्यकता होती है।ताकि चमड़े के अंदर की नमी तेजी से गर्मी को अवशोषित कर पानी के वाष्प में बदल जाए, सुखाने की प्रक्रिया को तेज करता है, और समान रूप से सूख जाता है, जो स्थानीय अति ताप या बहुत जल्दी सूखने के कारण चमड़े की सतह के दरार और विरूपण से प्रभावी ढंग से बच सकता है।

•रंग निर्धारणचमड़े को रंगाए जाने के बाद, ताप उपचार के लिए अवरक्त लैंप का उपयोग करके रंग के अणु चमड़े के फाइबर के साथ बेहतर रूप से मिलान कर सकते हैं।इस प्रकार रंगाई की मजबूती और एकरूपता में सुधार होता है, जिससे चमड़े का रंग अधिक जीवंत और स्थायी हो जाता है।

•नरम करनाकुछ कठोर चमड़े के लिए, अवरक्त दीपक की गर्मी चमड़े के फाइबर अणुओं की गति को तेज कर सकती है, जिससे वे नरम हो जाते हैं, जिससे चमड़े की लचीलापन और प्लास्टिसिटी बढ़ जाती है,और बाद के प्रसंस्करण की सुविधा, जैसे कि काटने और सिलाई करना।

•नसबंदी और कीटाणुशोधनइन्फ्रारेड लैंप द्वारा उत्पन्न गर्मी चमड़े की सतह पर बैक्टीरिया, मोल्ड और अन्य सूक्ष्मजीवों को कुछ हद तक मार सकती है, जो चमड़े की स्वच्छता की गुणवत्ता में सुधार करने में मदद करती है,भंडारण और उपयोग के दौरान सूक्ष्मजीवों की वृद्धि के कारण चमड़े को मोल्ड और खराब होने से रोकना, और चमड़े की सेवा जीवन को बढ़ाता है।

इन्फ्रारेड हीटिंग के फायदे

क्वार्ट्ज इन्फ्रारेड रेडिएटर चमड़े के सुखाने के लिए बहुत प्रभावी साबित हुए हैं, पारंपरिक तरीकों के मुकाबले कई महत्वपूर्ण फायदे प्रदान करते हैं।चमड़े के सूखने के लिए उच्च दक्षता वाले अवरक्त हीटर का उपयोग करने की मुख्य विशेषताएं और फायदे:

1तेजी से सूखने की प्रक्रिया

उच्च दक्षता वाले इन्फ्रारेड हीटर का उपयोग पारंपरिक भाप गर्म हवा संवहन और गर्मी संवहन ड्रायर की तुलना में सुखाने की प्रक्रिया को काफी तेज कर सकता है।अवरक्त रेडिएटर की ऊर्जा एक मध्यवर्ती माध्यम की आवश्यकता के बिना चमड़े की सतह पर सीधे प्रेषित किया जाता हैकुछ रेडिएटर चमड़े के छिद्रों में प्रवेश कर सकते हैं, जिनमें 0.1 मिमी से 2.0 मिमी तक की गहराई होती है। छिद्रों में रेडिएटर छिद्रों की दीवारों द्वारा कई बार प्रतिबिंबित होने के बाद लगभग पूरी तरह से अवशोषित हो जाता है,अत्यधिक उच्च गर्मी हस्तांतरण दक्षता के परिणामस्वरूपउसी चमड़े के लिए इन्फ्रारेड रेडिएटर से सुखाने से सुखाने का समय काफी कम हो सकता है।

2उच्च गुणवत्ता वाले सुखाने

क्वार्ट्ज इन्फ्रारेड रेडिएटरों में सुखाने की उत्कृष्ट गुणवत्ता होती है। चूंकि चमड़े की सतह और आंतरिक परतें एक ही समय में दूर-इन्फ्रारेड रेडिएटर को अवशोषित करती हैं, इसलिए सुखाने की प्रक्रिया समान है,इस प्रकार सूखने के बाद चमड़े के भौतिक गुणों और रंग में सुधारउदाहरण के लिए, चमड़े के उत्पादों के निर्माण में, अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता और सौंदर्यशास्त्र सुनिश्चित करने के लिए समान सुखाने को बनाए रखना आवश्यक है।

3ऊर्जा की बचत

अन्य रेडिएटरों और इलेक्ट्रिक हीटिंग सुखाने के तरीकों की तुलना में, क्वार्ट्ज इन्फ्रारेड रेडिएटर सुखाने अधिक ऊर्जा कुशल है। यह पारंपरिक ऊर्जा खपत का 50% से अधिक बचा सकता है। इसके अलावा,इन ड्रायरों में इन्फ्रारेड विकिरण तत्वों की संरचना सरल है, जो उपकरण के आकार को कम करता है, ऑपरेशन को आसान और सुरक्षित बनाता है।

सावधानियां

• हीटिंग की एकरूपता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए इन्फ्रारेड हीटिंग उपकरण का नियमित रूप से रखरखाव और कैलिब्रेशन किया जाना चाहिए।

• चमड़े के प्रकार, मोटाई और प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार हीटिंग तापमान, समय और दूरी को सटीक रूप से नियंत्रित करें ताकि अत्यधिक हीटिंग के कारण चमड़े को नुकसान न हो।

• इन्फ्रारेड हीटिंग उपकरण का उपयोग करते समय, ऑपरेटरों को इन्फ्रारेड किरणों से आंखों को नुकसान होने से रोकने के लिए सुरक्षात्मक चश्मा पहनना चाहिए।