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प्रौद्योगिकी के निरंतर विकास के साथ, अवरक्त हीटिंग तकनीक धीरे-धीरे लोगों के ध्यान का केंद्र बन गई है। इसका व्यापक रूप से उद्योगों, अर्धचालकों, स्वास्थ्य देखभाल,उच्च दक्षता के अपने फायदे के कारण और अन्य क्षेत्रों, पर्यावरण संरक्षण और सुरक्षा।

इन्फ्रारेड हीटिंग का सिद्धांत और विशेषताएं:

इन्फ्रारेड हीटिंग तकनीक से अर्धचालक पदार्थों की विशेषता का उपयोग किया जाता है जो इन्फ्रारेड प्रकाश को अवशोषित करते हैं और लक्ष्य वस्तुओं के हीटिंग को प्राप्त करने के लिए इसे गर्मी में परिवर्तित करते हैं।मूल सिद्धांत यह है कि जब अर्धचालक सामग्री अवरक्त प्रकाश को अवशोषित करती है, इलेक्ट्रॉनों को वैलेंस बैंड से कंडक्शन बैंड में स्थानांतरित करते हुए विद्युत धारा का निर्माण होता है और गर्मी उत्पन्न होती है। यह गर्मी लक्ष्य वस्तु का तापमान बढ़ाने का कारण बनती है,इस प्रकार एक हीटिंग प्रभाव प्राप्त.

इन्फ्रारेड हीटिंग तकनीक में निम्नलिखित विशेषताएं हैंः

● दक्षताः इन्फ्रारेड प्रकाश की उच्च ऊर्जा के कारण, अर्धचालक सामग्री इसे कुशलतापूर्वक गर्मी में बदल सकती है, जिससे तेजी से हीटिंग प्राप्त होती है।

● पर्यावरण के अनुकूलः इन्फ्रारेड हीटिंग तकनीक का इस्तेमाल करते समय कोई हानिकारक पदार्थ नहीं निकलते और कोई शोर प्रदूषण नहीं होता।

● सुरक्षा: चूंकि इन्फ्रारेड हीटिंग केवल प्रतिरोधात्मक हीटिंग है, इसलिए सेमीकंडक्टर सामग्री के माध्यम से वर्तमान नहीं गुजरता है, इसलिए इसकी सुरक्षा उच्च है।

● व्यापक उपयोगिता: इन्फ्रारेड हीटिंग उपकरण छोटे आकार के होते हैं, स्थापित करना आसान होता है, और विभिन्न आकारों और आकारों की वस्तुओं के लिए उपयुक्त होते हैं।

इन्फ्रारेड हीटिंग तकनीक का प्रयोग

1. वेफर हीटिंग डिवाइस

सिलिकॉन वेफर एक महत्वपूर्ण अर्धचालक सामग्री है जिसका उपयोग सर्किट निर्माण और सौर पैनलों जैसे क्षेत्रों में व्यापक रूप से किया जाता है।जो कार्बनिक पदार्थ और बुलबुले हटा सकता है, सामग्री को सक्रिय करें, आकार समायोजित करें, सामग्री संरचनाओं को बढ़ाएं, आदि, सिलिकॉन वेफर्स की सतह शुद्धता और गुणवत्ता सुनिश्चित करें,और उन्हें विभिन्न अनुप्रयोग क्षेत्रों में बेहतर भूमिका निभाने में सक्षम बनाता हैघनी गर्मी उत्पन्न करने के लिए इन्फ्रारेड (IR) विकिरण का उपयोग करके, इन्फ्रारेड पाइरोमीटर द्वारा वेफर का तापमान सटीक रूप से मापा जा सकता है।

निम्नलिखित आरेख एक प्रकार का आरटीपी प्रणाली है। आरटीपी प्रणाली में, ऊपरी और निचले पक्षों पर रोशनी को ऊर्ध्वाधर रखा जाता है ताकि इन्फ्रारेड विकिरण के साथ समान रूप से वेफर को गर्म किया जा सके।वेफर का तापमान एक पाइरोमीटर द्वारा निगरानी की जाती है और फिर वोल्फ्रेम हेलोजन लैंप से बिजली प्रतिक्रिया के माध्यम से नियंत्रित किया जाता हैगर्म सतह को औसत लाल रेखा विकिरण ऊर्जा प्राप्त होती है, जिससे असमान तापमान के कारण होने वाली प्रतिकूल प्रक्रिया गुणवत्ता समस्याओं को प्रभावी ढंग से कम किया जाता है।

2. वैक्यूम रिफ्लो सोल्डरिंग फर्नेस

एक वैक्यूम रिफ्लो फर्नेस वैक्यूम वातावरण में उत्पादों के उच्च गुणवत्ता वाले वेल्डिंग की एक प्रक्रिया है, जिसका उपयोग वैक्यूम परिस्थितियों में ऑक्सीकरण से उत्पादों और मिलाप की रक्षा के लिए किया जाता है।उसी समय, यह वेल्डिंग सतह की गुणवत्ता में सुधार और वेल्डिंग की छिद्रता को कम करने के लिए उत्पादों की सतह पर ऑक्साइड और मिलाप के साथ प्रतिक्रिया करता है।आम तौर पर उच्च परिशुद्धता वाले उत्पादों जैसे एयरोस्पेस में उपयोग किया जाता हैवैक्यूम कक्ष एक अंतर्निहित हीटिंग सिस्टम से लैस है, जो अवरक्त विकिरण हीटिंग के सिद्धांत को अपनाता है। इसमें समान तापमान की विशेषताएं हैं,अति निम्न तापमान पर सुरक्षित वेल्डिंग, कोई तापमान अंतर नहीं, कोई ओवरहीटिंग, विश्वसनीय और स्थिर प्रक्रिया मापदंडों, जटिल प्रक्रिया परीक्षणों की कोई आवश्यकता नहीं, और कम पर्यावरण लागत संचालन। यह कई किस्मों की जरूरतों को पूरा करता है,छोटे बैच, और सैन्य उत्पादों की उच्च विश्वसनीयता वेल्डिंग।

3वैक्यूम इलेक्ट्रोप्लाटिंग फर्नेस

वैक्यूम इलेक्ट्रोप्लेटिंग फर्नेस धातुओं या अन्य सामग्रियों की सतह को इलेक्ट्रोप्लेट करने के लिए उपयोग किया जाने वाला एक उपकरण है। यह वैक्यूम वातावरण में इलेक्ट्रोप्लेट कर सकता है,इस प्रकार इलेक्ट्रोप्लेटिंग परत की गुणवत्ता और स्थायित्व में सुधार. तापमान को नियंत्रित करना एक वैक्यूम इलेक्ट्रोप्लेटिंग भट्ठी के संचालन में एक महत्वपूर्ण कदम है। कुल मिलाकर, वैक्यूम इलेक्ट्रोप्लेटिंग भट्टियों के तापमान नियंत्रण बहुत महत्वपूर्ण है।इन्फ्रारेड हीटिंग की विशेषताओं का उपयोग करके, सटीक तापमान नियंत्रण और तापमान एकरूपता सुनिश्चित करने से इलेक्ट्रोप्लेटिंग परत की गुणवत्ता और स्थायित्व में प्रभावी ढंग से सुधार हो सकता है,विभिन्न इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियाओं की आवश्यकताओं को पूरासाथ ही, यह इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया की सुरक्षा और स्थिरता सुनिश्चित कर सकता है।