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2021 में नई ऊर्जा बाजार में तेजी से उछाल आया, जिसमें विद्युतीकरण की पैठ दर 10% से अधिक हो गई और बाजार में लिथियम-आयन बैटरी की मांग तेजी से बढ़ी।अपस्ट्रीम की भारी मांग ने विभिन्न उद्यमों को उत्पादन बढ़ाने के लिए प्रेरित किया हैगाओगोंग लिथियम बैटरी के अधूरे आंकड़ों के अनुसार, 2021 की पहली तीन तिमाहियों में घरेलू लिथियम-आयन बैटरी की कुल नियोजित नई उत्पादन क्षमता 1TWh से अधिक हो गई है।

लिथियम बैटरी का व्यापक रूप से आज के इलेक्ट्रिक वाहनों, मोटरसाइकिलों और कई अन्य परिवहन वाहनों में उपयोग किया जाता है। एक तेजी से बढ़ते अनुप्रयोग के रूप में, इलेक्ट्रोड का निर्माण भी अपरिहार्य है।इलेक्ट्रोड को आमतौर पर तांबे की धातु पन्नी पर स्लरी कोटिंग के साथ लेपित किया जाता हैहालांकि, धातु पन्नी पर स्लरी को सूखाना सरल नहीं है, बल्कि सूखने के तापमान, ऊर्जा इनपुट और समय के बीच एक जटिल बातचीत है,यथासंभव कम अवशिष्ट नमी और अधिक आसंजन प्राप्त करने के लिए.

बैटरी उद्योग का मानना है कि बैटरी की 70% गुणवत्ता इलेक्ट्रोड की गुणवत्ता से निर्धारित होती है।लेकिन बाद के चरणों में बैटरी के विद्युत रासायनिक प्रदर्शन और सुरक्षा प्रदर्शन पर भी महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है.

लिथियम बैटरी इलेक्ट्रोडों की आपूर्ति क्षमता और गुणवत्ता में सुधार कैसे किया जाए, यह संबंधित उद्यमों के लिए लगातार मांग का विषय बन गया है।ध्रुवीय प्लेटों को सुखाने के लिए आमतौर पर गर्म हवा से सुखाने का प्रयोग किया जाता है, और सतह से अंदर तक हीटिंग ध्रुवीय प्लेटों को दरार करने के लिए प्रवण बनाता है, चिपकने वाला तैरने के लिए प्रवण है, और गति औसत है।इससे लिथियम-आयन बैटरी की इलेक्ट्रोड क्षमता की आगे की रिहाई में काफी बाधा आती है।.

ध्रुव सुखाने के लिए अवरक्त प्रौद्योगिकी

पारंपरिक गर्म हवा सुखाने की विधियों की तुलना में, विद्युत चुम्बकीय तरंग के रूप में अवरक्त, अत्यंत मजबूत प्रवेश है और किसी माध्यम की आवश्यकता नहीं है।यह तेजी से और समान रूप से इलेक्ट्रोड टुकड़े सूख सकता है, गुणवत्ता सुनिश्चित करते हुए तेजी से वितरण प्राप्त करना और दक्षता में 35% -40% का सुधार करना।

अवरक्त सुखाने की तकनीक के फायदे

विलंबित फिल्म बनाने का समय: कैपिलरी प्रभाव के कार्य समय को छोटा करें, जिससे स्लरी को आंतरिक और बाहरी दोनों तरह से गर्म किया जा सके, गहराई की दिशा में तापमान ढाल को धीमा किया जा सके,सतह पर फिल्म बनाने के समय में देरी करना और चिपकने वाले के तैरने को पूरी तरह से कम करना;

प्रभावी रूप से छिद्रता बढ़ा सकता हैः केशिका प्रभाव की ताकत को कमजोर कर सकता है, अवरक्त प्रवेश प्रभावी रूप से सूखे क्षेत्र में अधिक गर्मी से बच सकता है,सूखे क्षेत्र में छिद्रता के और कम होने से रोकना, केशिका प्रभाव को कमजोर करता है, और चिपकने वाले के तैरने को कम करता है;

निम्न तापमान ढाल प्रभावी रूप से आंतरिक तनाव को कम करती है: इलेक्ट्रोड क्रैकिंग के जोखिम को कम करती है।

हीटिंग के लिए इन्फ्रारेड रेडिएटर का प्रयोग करके उत्पादन लाइन की गति को 90 मीटर प्रति मिनट तक बढ़ाया जा सकता है, जो कि पिछले उत्पादन गति से 80% तेज है।

इसके अतिरिक्त, एक इन्फ्रारेड रेडिएटर के साथ इलेक्ट्रोड स्लरी को सूखने से बेहतर क्रॉस-लिंकिंग और कम अवशिष्ट नमी प्राप्त की जा सकती है, जिससे इलेक्ट्रोड की चालकता और स्थायित्व में सुधार होता है।इसके बाद के इलेक्ट्रोड बेकिंग और रोलिंग प्रक्रियाओं को भी कार्बन इन्फ्रारेड (सीआईआर) रेडिएटर से लाभ हो सकता है जो झुर्रियों और पन्नी के विरूपण को समाप्त करता हैइन उच्च गुणवत्ता वाले इलेक्ट्रोडों का अर्थ है अधिक बैटरी जीवन।

इन्फ्रारेड हीटर का उपयोग विभिन्न ग्रीन एनर्जी क्षेत्रों में किया जाता है, जैसे कि पवन ऊर्जा उत्पादन, हाइड्रोजन भंडारण बोतलों के कार्बन फाइबर वाइंडिंग, हल्के कम्पोजिट सामग्री मोल्डिंग,फिल्म कोटिंग और सुखानेसंवेदनशील प्रतिक्रिया, ऊर्जा की बचत और कुशल, सटीक और नियंत्रित, दोनों अनुकूलित विशेष हीटर और मॉड्यूलर हीटर उत्पाद उपज में सुधार और ग्राहकों के लिए लागत को बचा सकते हैं।