प्लास्टिक वेल्डिंग में इन्फ्रारेड लैंप का व्यापक अनुप्रयोग

अवरक्त वेल्डिंग तकनीक अपने अनूठे फायदे के कारण बाजार द्वारा तेजी से पसंद की जाती है।इस तकनीक का एक प्रमुख लाभ यह है कि यह एक गैर संपर्क हीटिंग विधि का उपयोग करता है प्लास्टिक workpieces गर्म रोकने के लिएवेल्डेड होने वाले दो भागों की सतहें इन्फ्रारेड प्रकाश के तहत तेजी से संघनित हो सकती हैं, और फिर प्रेस और ठंडा करने के बाद एक साथ बंध जाती हैं, जिससे अत्यधिक उच्च वेल्डिंग शक्ति प्राप्त होती है।इन्फ्रारेड वेल्डिंग के बाद दो घटकों के बीच बंधन शक्ति अन्य वेल्डिंग प्रक्रियाओं की तुलना में बहुत अधिक है. घटकों के बीच वेल्ड्स 100% हवा की tightness प्राप्त कर सकते हैं, इसलिए कोई हवा या तरल लीक नहीं होगा। इन्फ्रारेड वेल्डेड घटकों वेल्ड स्लैग या वेल्ड पर फ्लैश प्रदर्शित नहीं करेगा।डिजाइन है कि अन्य वेल्डिंग प्रक्रियाओं का उपयोग कर पूरा नहीं किया जा सकता मनमाने ढंग से यहाँ पूरा किया जा सकता है.

इसलिए, अवरक्त वेल्डिंग कौशल विशेष रूप से जटिल घुमावदार भागों और बड़े संरचनात्मक प्लास्टिक भागों के साथ-साथ अधिकांश प्लास्टिक घटकों जैसे कार रोशनी, बैटरी बक्से,पानी की बोतलें, इंस्ट्रूमेंट पैनल, एयरबैग फ्रेम आदि।

1इन्फ्रारेड का परिचय

अवरक्त किरण सूर्य की कई अदृश्य किरणों में से एक है, जो एक विद्युत चुम्बकीय तरंग है जिसकी तरंग दैर्ध्य माइक्रोवेव और दृश्य प्रकाश के बीच 1 मिमी से 760 एनएम तक होती है,और छोटी तरंगों में विभाजित है (0.75 से 1.50 μm) मध्यम तरंग (1.50 ¢ 3.0 μm) और लंबी तरंग (3.0 से 1000 μm) 3 क्षेत्र।

2इन्फ्रारेड हीटिंग के सिद्धांत

अवरक्त प्रकाश की आवृत्ति कम होती है और यह केवल पदार्थ के परमाणुओं और अणुओं के बीच के अंतराल में प्रवेश कर सकता है, जिससे कंपन तेज होता है और परमाणुओं और अणुओं के बीच की दूरी बढ़ जाती है।इस प्रकार हीटिंग गति ऊर्जा में वृद्धिएक मैक्रो परिप्रेक्ष्य से, पदार्थ गर्म होने पर पिघल जाता है और वाष्पित हो जाता है, लेकिन पदार्थ का सार नहीं बदला है। यह अवरक्त हीटिंग का सिद्धांत है।

3अवरक्त वेल्डिंग के सिद्धांत

इन्फ्रारेड वेल्डिंग में गैर-संपर्क विकिरण प्रकार की हीटिंग विधि का उपयोग किया जाता है, जिसमें प्लास्टिक भागों को वेल्ड करने के लिए ऊर्जा नियंत्रित इन्फ्रारेड जनरेटर का उपयोग किया जाता है।इन्फ्रारेड वेल्डिंग लघु तरंग अवरक्त प्रकाश पर आधारित एक जनरेटर है, बहुत तेजी से शुरू और बंद करने के लिए विशेषता है। तेजी से प्लास्टिक भाग की सतह पर जाने के बाद गर्म किया जा रहा है,यह केवल कुछ ही दसियों सेकंड के लिए सेट गहराई के लिए जल्दी से workpiece की सतह plasticize लेता हैसामान्य तौर पर, प्लास्टिसाइजिंग समय केवल 12 सेकंड तक का हो सकता है, जो वेल्ड किए जाने वाले भागों की सामग्री की विशेषताओं पर भी निर्भर करता है।

जब उत्पाद को इन्फ्रारेड वेल्डेड किया जाता है, तो इन्फ्रारेड रेडिएटर को दो प्लास्टिक भागों के बीच डाला जाता है। जब वर्कपीस इन्फ्रारेड जनरेटर के करीब आता है, तो भाग पिघलने लगते हैं।पूर्व निर्धारित ताप समय तक पहुँचने के बाद, वेल्डिंग पसलियों को पूरी तरह से मिलाया जाता है, और अवरक्त जनरेटर जल्दी से बाहर निकल जाता है। इसके बाद बाएं और दाएं वर्कपीस को एक साथ मिलाया जाता है। जब एक निश्चित वेल्डिंग समय और गहराई तक पहुंच जाती है, तो वेल्डिंग मशीनों को एक साथ मिलाया जाता है।वेल्डिंग प्रक्रिया पूरी हो गई है.

अवरक्त रेडिएटर के लाभ:

(1) यह 1-3 सेकंड में पूर्ण शक्ति उत्पादन प्राप्त कर सकता है, जो स्थिर है और ऊर्जा की खपत को बहुत बचाता है;

(2) सटीक और नियंत्रित हीटिंग और वेल्डिंग प्रक्रियाओं को प्राप्त करने के लिए नियंत्रण तापमान को क्षेत्रों में सेट किया जा सकता है;

(3) संपर्क रहित हीटिंग यह सुनिश्चित करती है कि सामग्री गर्म दूरी पर न रहे, जिससे उत्पादन दक्षता में सुधार होता है;

(4) घटक वेल्ड हवा या तरल लीक के कारण के बिना 100% हवा की tightness प्राप्त कर सकते हैं;

(5) विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए गर्म सामग्री के आधार पर एक 3 डी ज्यामितीय रेडिएटर बनाया जा सकता है, और फ्रेम, किनारों और किनारों के आकार पर लक्षित हीटिंग की जा सकती है;

इन्फ्रारेड रेडिएटर का चयन

लघु तरंग रेडिएटर का सतह तापमान 1800~2200 °C तक पहुंच सकता है, जिसका उपयोग प्लास्टिक भागों को वेल्डिंग के लिए किया जा सकता है।थर्मल विकिरण सामग्री के अंदर गहराई से प्रवेश कर सकते हैंइसी समय, लघु तरंग रेडिएटर का उपयोग करके, सामग्री सतह अपघटन तापमान तक पहुंचने की गति भी धीमी होगी, जिससे थर्मल क्षति से बचा जाएगा।मध्यम तरंग रेडिएटर का सतह तापमान 800 से 950 °C के बीच होता हैचूंकि अधिकांश थर्मल विकिरण सतह सामग्री द्वारा अवशोषित किया जाता है, मध्यम तरंग रेडिएटर मुख्य रूप से सतह सामग्री को गर्म करने के लिए उपयोग किए जाते हैं,जैसे प्लास्टिक की फिल्मों का वेल्डिंग और पेंट्स का सूखना.

इसलिए विभिन्न सामग्रियों और प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त इन्फ्रारेड रेडिएटर का चयन करना बहुत आवश्यक है।रेडिएटर की तरंग दैर्ध्य का चयन सामग्री के अवशोषण स्पेक्ट्रम के अनुरूप होना चाहिए, जो अतिरिक्त वातावरण और उपकरण हीटिंग के बिना उत्पाद को तेजी से गर्म करने की अनुमति देगा।उपयुक्त इन्फ्रारेड रेडिएटर चुनने से कारखाने में उपकरणों की ऊर्जा खपत में काफी कमी आ सकती है.